一、對于攪拌型反應(yīng)釜，有以下幾大影響：
1．生產(chǎn)效率的低下
由于換熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時間的增加。
需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。
2．產(chǎn)品品質(zhì)的降低。
附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。
不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對于連續(xù)反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。
3．腐蝕的加劇。
這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。
4．其它。
插入反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲（Time Lag），從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。
釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。
釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
二、國際上化工行業(yè)中反應(yīng)釜常用清洗方法
清除反應(yīng)釜內(nèi)壁上的殘留物通常有以下幾種方法：即人工進釜手工清除；化學(xué)清洗；高壓水射流清洗。
人工進釜手工清除：成本低是其最大優(yōu)越性，但是進釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
化學(xué)清洗：其優(yōu)點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長；而且廢液處理非常困難。目前環(huán)保要求很嚴(yán)，可能會就此負(fù)擔(dān)一大筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。同時，高壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。

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